Өнеркәсіптік роботта қолданылатын гипоидты конустық беріліс

1．Жоғары ығысу: Гипоидты берілістің осьтері арасында үлкен ығысу бар, яғни осьтер қиылыспайды. Бұл офсет ықшам және икемді дизайнға мүмкіндік береді және жақсартылған крутящий беру мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді.

2．Спиральді конустық редуктор тіс профилі: Гипоидты берілістің тіс профилі спиральды конустық беріліс профиліне ұқсас. Бұл дизайн басқа беріліс түрлерімен салыстырғанда жұмыс кезінде тістер арасындағы сырғанау мен соққы мөлшерін азайтады, нәтижесінде тегіс, тыныш жұмыс жасайды.

3．Жоғары айналу моменті мүмкіндігі: Гипоидты берілістердің офсеттік сипаттамасы басқа беріліс түрлерімен салыстырғанда момент мүмкіндіктерін арттыруы мүмкін, өйткені ол үлкенірек беріліс диаметрін және тістер арасындағы көбірек жанасуды қамтамасыз етеді. Бұл гипоидты берілістерді автомобиль дифференциалдары сияқты жоғары крутящий беруді қажет ететін қолданбаларға қолайлы етеді.

4．Қолданудың әмбебаптығы: Гипоидты берілістерді автомобиль дифференциалдарын, өнеркәсіптік машиналарды, робототехниканы және электр құралдарын қоса алғанда, ықшам, тиімді қуат беруді қажет ететін бірқатар қолданбаларда пайдалануға болады.

5．Майлау талаптары: Гипоидты берілістер жиі тістер арасындағы сырғымалы контактіге байланысты арнайы майлауды қажет етеді. Беріліс конструкциялары тісті беріліс жүйесінің дұрыс майлануын және салқындатылуын қамтамасыз ету үшін май резервуарлары мен ойықтар сияқты мүмкіндіктерді қамтуы мүмкін.

6．Жақсартылған тиімділік: Гипоидты берілістердің басқа беріліс түрлерімен салыстырғанда беріліс коэффициенттері мен тиімділігі жоғары. Бұл оңтайландырылған тіс профильдері мен тістер арасындағы үлкен жанасу аймағына байланысты, бұл жұмыс кезінде үйкеліс пен қуат жоғалуын азайтады.

Тұтастай алғанда, гипоидты берілістердің ықшамдылығын, жоғары айналу моментінің мүмкіндігін, тиімділігін және біркелкі жұмысын біріктіретін әртүрлі қолданбаларға жарамды ететін бірегей дизайн ерекшеліктері бар.